目前在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移材料生產(chǎn)過程中，橡膠輸送帶、履帶式輸送機被廣泛應(yīng)用，如煤礦開采中的輸送帶，在使用中容易受到貨物等的磨損，經(jīng)過很長時間后其表層會受到損傷，耐寒輸送帶，影響正常生產(chǎn)，這是由于橡膠輸送帶通常是由多層復(fù)合，所以輸送帶表面損壞后容易丟棄，會造成極大的資源浪費，通常操作人員在現(xiàn)場維修時會將損壞的膠帶清理干凈，并背壓合成一層，但由于其工作條件高，膠帶產(chǎn)品往往寬、長，在帶式輸送機設(shè)備的維護過程中，將損壞的部分拆除是一項非常費時費力的工作，如何實現(xiàn)對損壞層的輸送帶方便快捷的清洗和維修，已成為當(dāng)前迫切需要解決的問題；

為有效解決膠帶破損層清理過程中的時間和能源消耗問題，實現(xiàn)一次性機械化完成，提高維修效率，昆朔工業(yè)輸送帶生產(chǎn)廠家可通過科學(xué)加工工裝實現(xiàn)以下一種重型輸送帶維修前的處理：主要包括傳動、損壞層三部分的切割和表面拋光機構(gòu)的去除，工裝上配有電機、電器柜、，由電控箱控制電機驅(qū)動，輸出輥子末端的傳動機構(gòu)包括設(shè)備，以及輸送輥子的輸送線本體，將橡膠帶的維護量放在輸出輥子上，通過轉(zhuǎn)動輸出向前運行，而切割結(jié)構(gòu)損傷層是設(shè)置在輸出輥道上的滾切生產(chǎn)線，包括輥道軸和貼在輥道上的切刀一起構(gòu)成切刀輥結(jié)構(gòu)，切刀輥之間的距離根據(jù)橡膠輸送帶的厚度調(diào)整，膠帶通過輥道與切刀之間的距離切削刃只會去除受損的一層。清洗結(jié)構(gòu)一般布置在帶式輸送機線體的后端，由電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥布置在傳動輥頂部附近。表面附有清潔刷，可實現(xiàn)對損壞的環(huán)形橡膠輸送帶進行快速研磨去除表面的功能。