1、加強設(shè)備日常維護和檢查運輸帶廠家

加強輸送機中各關(guān)鍵部件的日常維護，加大巡檢力度，保證設(shè)備中各主要部位正常工作，重點包括導(dǎo)料槽、膠帶接口、張緊裝置、卸料機、清掃裝置、驅(qū)動滾筒、托輥、輥軸等。

①導(dǎo)料槽

導(dǎo)料槽處是易造成輸送帶斷裂的一個重要區(qū)域，一方面是因為導(dǎo)料槽襯板等尖銳物品下墜時容易與輸送帶直接接觸發(fā)生摩擦，因此保證襯板與輸送帶、導(dǎo)料槽底部與皮帶的合理間距；另一方面尖利雜物多卡塞在料槽下部擋板間，應(yīng)加強日常檢查力度，防止物料卡塞；檢查托輥等部件，避免托輥下沉、脫落、損壞，避免托輥架與輸送帶接觸及摩擦。

②輸送帶接口和邊緣

一旦輸送帶接口出現(xiàn)鼓泡、分層、大面積起皮等情況，輸送帶接口即出現(xiàn)損傷，需要重新膠結(jié)；輸送帶邊緣出現(xiàn)裂口，要采取修補措施，使裂口盡量有平滑的弧度，防止卡壓撕扯。

③張緊裝置

張力過大，會加速輸送帶劣化，從而使輸送帶的延伸率增大，終影響輸送帶的正常工作。張力過小，帶子在驅(qū)動滾筒部位打滑，同樣加快帶子的磨損，因此，應(yīng)及時調(diào)整張緊裝置的張力和行程。

④卸料器和清掃裝置

卸料器、清掃裝置調(diào)整過緊，會加快接口的磨損；調(diào)整間隙過大，尖銳異物容易卡塞劃傷輸送帶；此外要特別注意回程輸送帶的空段清掃器容易卷進滾筒，造成輸送帶損傷。

⑤滾筒

如果滾筒上有許多附著物，就會導(dǎo)致輸送帶跑偏、覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂，因此應(yīng)經(jīng)常檢查并及時清除。傳動滾筒包膠護套是為了增大磨擦系數(shù)、降低張力、減少潮濕條件下引起的打滑，當滾筒外包膠套異常磨損時，應(yīng)盡快更換。

2、控制異物來源，減少物料卡壓堵塞

根據(jù)調(diào)查，70%的損傷由物料因素導(dǎo)致，因此減少物料對輸送帶的沖擊影響尤為重要。應(yīng)采取以下措施：

①在源頭上控制大塊煤、矸石、鐵件等異物進入。

②上一級設(shè)備容易脫落的堅固件要定期檢查緊固；落煤管也要定期檢查，提前發(fā)現(xiàn)損壞的襯板，處理到位。

③在上級輸送帶處加裝除鐵器和木塊分離器，增設(shè)清除大塊雜物的設(shè)備，可防止鐵件等尖銳的物件穿透輸送帶或卡塞等障礙。

④落煤管出口順煤流方向傾斜一定角度，增大落煤筒和導(dǎo)料槽安裝弧度，有利于及時排料，減少大塊卡阻的可能性。

3、控制輸送帶的跑偏

輸送帶跑偏是普遍的現(xiàn)象，跑偏給輸送帶帶來的損傷顯而易見，所以必須采取措施控制輸送帶的跑偏。包括：

①安裝時應(yīng)使頭、尾滾筒中心線平行，要保證上、下托輥中心線與輸送帶縱向中心線垂直。輸送帶接頭都必須保持平整，即兩條對接的輸送帶中心線必須重合且接口與其中心線垂直。

②張緊裝置應(yīng)保持合適的張緊狀態(tài)，如螺旋式、車式拉緊裝置應(yīng)保證兩側(cè)張力平衡；對于重錘式張緊裝置，兩個改向滾筒不但要垂直于輸送帶長度方向，還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。

③設(shè)備卸料器、擋煤板、清掃裝置應(yīng)確保運轉(zhuǎn)過程中受力均勻，即阻力均衡，如犁式卸料器盡量選擇雙側(cè)式。

④應(yīng)注意物料落料點，減少物料對設(shè)備沖擊力。通過設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)料槽，保證物料落料點在輸送帶中部；可在物料墜落轉(zhuǎn)運處設(shè)置緩沖裝置，落料點前設(shè)置導(dǎo)料擋板等措施減少物料沖擊。

⑤安裝調(diào)偏裝置。安裝自動調(diào)偏托輥，以實現(xiàn)自動調(diào)偏。當輸送帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r，使該側(cè)的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側(cè)即相對地向后移動，此時輸送帶就會朝向后移動的擋輥一側(cè)移動，直至回到正常的位置。